Care sunt măsurile de precauție pentru selectarea materialelor din priza de cronometru mecanic

În procesul de proiectare și fabricație a prize mecanice de sincronizare , selecția de materiale pentru locuințe este crucială. Fiind prima barieră de protecție a soclului, cochilia nu trebuie să aibă doar performanțe excelente de izolare pentru a împiedica utilizatorii să întâlnească riscul de șoc electric în timpul utilizării, dar, de asemenea, să aibă o anumită rezistență și rezistență la uzură pentru a rezista la coliziuni și fricțiuni în uz zilnic. . Materialele de coajă utilizate frecvent includ materiale plastice de inginerie cu retard de flacără (PC), materiale plastice acrilonitril-butadiene-stiren (ABS) și aliaje metalice. Printre ele, materialele plastice de inginerie PC Retardant a devenit materialul preferat pentru carcasele de priză de sincronizare mecanică, datorită performanței lor excelente de izolare, rezistenței la căldură și proprietăților ignifuge. Relativ vorbind, materialele plastice ABS sunt utilizate pe scară largă în unele prize mecanice de timp joase, cu performanța lor de procesare bună și costuri relativ reduse. Deși aliajele metalice funcționează excelent în rezistență la rezistență și la uzură, conductivitatea lor puternică necesită un tratament suplimentar de izolare atunci când sunt utilizate, deci trebuie luate în considerare cu atenție atunci când alegeți.

Alegerea materialului conductor este la fel de critică în interiorul prizei de sincronizare mecanică. Componentele conductoare interne, cum ar fi dopurile și contactele de foi de cupru trebuie să aibă o conductivitate excelentă și să se reziste pentru a asigura transmisia curentă stabilă și utilizarea fiabilă pe termen lung a soclului. Ca metal cu o conductivitate excelentă, cuprul este de obicei considerat ca materialul preferat pentru componentele conductoare în soclurile de sincronizare mecanice. Cu toate acestea, cuprul pur are o rezistență scăzută și rezistență la uzură și este predispus la deformare sau uzură în timpul inserției și îndepărtării frecvente. Prin urmare, în aplicații practice, aliajele de cupru sau materialele de placare a cuprului sunt de obicei utilizate pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a componentelor conductoare. În plus, pentru a asigura performanța de izolare între componenta conductivă și carcasa prizei, suprafața componentei conductoare trebuie izolată, cum ar fi pulverizarea vopselei izolatoare sau acoperirea filmului izolant.

Mecanismul de sincronizare este componenta principală a unei prize de sincronizare mecanică, iar selecția materialelor sale afectează în mod direct precizia de sincronizare și durata de viață a soclului. Materialele comune de mecanism de sincronizare includ angrenaje din metal, angrenaje din plastic și mecanisme de came. Deși angrenajele metalice au rezistență ridicată și uzură, acestea sunt costisitoare și dificil de prelucrat; Angrenajele din plastic sunt utilizate pe scară largă pentru costurile lor reduse și pentru proprietățile ușor de procesat, dar sunt relativ mai multă rezistență și rezistență la uzură. Slab; Mecanismul CAM realizează funcția de sincronizare cu structura sa unică și are avantajele structurii simple și a producției ușoare. Atunci când alegeți materialele de mecanism de sincronizare, trebuie să luați în considerare în mod cuprinzător precizia de sincronizare, durata de viață și costul prizei.

În plus, performanța impermeabilă și rezistentă la praf a prizelor mecanice de sincronizare sunt, de asemenea, considerente importante atunci când selectați materiale. În soclurile mecanice de sincronizare care trebuie utilizate în aer liber sau în medii umede, trebuie selectate materiale cu funcții impermeabile și rezistente la praf, cum ar fi garnituri impermeabile și capace rezistente la praf. Aceste materiale pot împiedica eficient umiditatea și praful să intre în interiorul prizei și să reducă riscul de scurtcircuite și scurgeri din cauza umidității sau contaminării.3